Uma prancha de surf tem cerca de 46-61 cm de largura, 18 a 305 cm de comprimento e várias polegadas de espessura. Tem um núcleo leve e flutuante . o surfista deita de bruços na prancha de surf e rema no oceano até o ponto em que as ondas começam a subir. O surfista vira a prancha em direção à costa, rema rapidamente para coincidir com a velocidade de uma onda que chega, depois se levanta rapidamente e se equilibra na prancha conforme é impulsionada pela face da onda que quebra.

Acredita-se que a prancha de surf e o desporto do surf tenham se originado na Polinésia já em 400 d.C. Os polinésios trouxeram o desporto com eles quando se estabeleceram no Havaí. As pranchas havaianas eram feitas de madeira de várias árvores nas ilhas. Eles foram esculpidos e modelados à mão, depois manchados e finalizados usando os sucos e óleos naturais das plantas. As pranchas maiores, chamadas ‘olos’, tinham 3,6 a 6 m de comprimento e pesavam 91 kg. A experiência com pranchas de surf havaianas de madeira durante as décadas de 1920 e 1930 resultou em projetos de pranchas ocas e no uso de laminados de pau-brasil e balsa para reduzir o peso.

A primeira prancha de fibra de vidro foi construída em 1946. Consistia em duas metades ocas e moldadas com um reforço de pau-brasil, ou longarina, percorrendo o centro. Em 1949, Bob Simmons construiu a primeira placa com um núcleo flutuante de isopor imprensado entre dois finos folheados de madeira compensada e selado com resina.

O nascimento da prancha moderna surgiu em 1958, quando a Hobie Alter começou a produzir pranchas com núcleos de espuma de poliuretano. Mais tarde, ele passou a desenvolver técnicas de fibra de vidro usando resinas de poliéster para formar a casca externa. Hoje, quase todas as pranchas de surf usam essa construção.

Matéria prima
A prancha típica possui um núcleo rígido de espuma de poliuretano com uma camada externa de tecido de fibra de vidro e resinas de poliéster. Se uma longarina é usada no design, ela geralmente é feita de madeira, como pau-brasil, madeira de basswood ou abeto. Também podem ser utilizadas longarinas de fibra de vidro coloridas. A barbatana, ou skeg, é feita de madeira ou camadas laminadas de fibra de vidro e resina.

desenhar

A história do design de pranchas de surf tem sido uma constante experimentação. Exceto por um período na década de 1960, quando houve um esforço para comercializar pranchas padronizadas, produzidas em massa, a maioria das pranchas de surf foram projetadas individualmente e criadas à mão por talentosos shapers de pranchas de surf. Nas últimas quatro décadas, as pranchas de surf ficaram mais curtas, depois mais longas e mais curtas. os shapers tentavam shapes diferentes para melhorar a capacidade da parancha realizar manobras. Alguns fabricantes de pranchas usavam canais cortados longitudinalmente ao longo da parte inferior para melhorar a estabilidade.

Hoje, os shapers de pranchas continuam experimentando o design das pranchas à medida que os surfistas buscam a “prancha perfeita”. Alguns surfistas usam até cinco ou dez pranchas diferentes, dependendo do estilo de surf e das condições esperadas em uma praia em particular.

A Fabricação
Processo
A maioria das pranchas de surf são construídas uma de cada vez em pequenas fabricas de pranchas de surf. Embora as técnicas e os materiais variem de um shaper de prancha para outro, o processo a seguir é típico.

Bloco de Foam
1 , O bloco de foam é formado em um molde de cimento grande, aproximadamente do formato da prancha de surf. O molde é construído em duas metades, e o interior é revestido com um papel especial que evita que a espuma grude no molde. As duas metades são presas juntas e o molde é aquecido. Quando os produtos químicos líquidos de poliuretano são despejados no molde, o calor desencadeia uma reação química que começa a formar uma densa espuma branca. Os construtores de pranchas de surf chamam esse processo de “exagero”. Após 25 minutos, o molde é aberto e o Bloco de foam é retirado e deixado o endurecimento.
Adicionando a longarina

2 Quando o núcleo estiver duro, é cortado ao meio na vertical, do nose até ao tail. Um stringeré colado entre as duas metades e o núcleo é preso novamente para seca. os stringers fornecem rigidez e ajudam a impedir que a prancha se divida ao meio.

Moldando o Bloco
3 O contorno da placa acabada é traçado no núcleo duro usando um gabarito de madeira como guia. O contorno é então cortado com uma serra de sabre. Começando com a parte inferior do bloco, a superfície é suavizada e contornada em sua forma final com uma plaina elétrica. Não há modelos ou máquinas automáticas para fazer esse trabalho, apenas os olhos treinados e o toque experiente de um shaper de pranchas de surf. Quando a parte inferior é finalizada, a placa é virada e a parte superior e é modelada. Uma lixadeira elétrica remove os sulcos deixados pela plaina e a longarina é contornada com um plano manual. Lixa áspera é usada para moldar os lados, ou os rails. O bloco recebe uma lixagem final com lixa fina, a posição das quilhas é marcada e o shaper assina o bloco com um design ou assinatura especial.

Laminação
4 O bloco está pronto para ser coberto com fibra de vidro e resina para formar a fibragem da prancha. Primeiro, O bloco é limpo com ar comprimido. Se a placa tiver que ser colorida ou tiver um desenho, a tinta acrílica será aplicada diretamente à espuma com uma pistola de pintura ou pincel de ar. Quando a tinta está seca, um pano de fibra de vidro é colocado sobre a superfície do espaço em branco e cortado para caber. A parte superior do bloco, ou deck, é laminada primeiro. Uma resina de poliéster, conhecida como resina de laminação, é misturada com um segundo produto químico chamado catalisador. Isso inicia uma reação química que fará com que a resina endureça em 15 minutos. A resina é derramada sobre a fibra de vidro e espalhada uniformemente usando um rodo de borracha. Toda a fibra de vidro deve ser coberta sem deixar muita ou pouca resina em qualquer local. Este processo é conhecido como glassing. A prancha é virado e o processo é repetido na parte inferior. A prancha é virada mais uma vez e o deck recebe uma segunda camada de fibra de vidro e resina para maior resistência e resistência ao desgaste. A resina de laminação permanece ligeiramente pegajosa e emborrachada quando seca.
Aplicação da camada de preenchimento e adição dos copos para as quilhas.

5 Uma segunda camada de resina, denominada camada de preenchimento ou resina de lixamento, é aplicada a seguir. A camada de preenchimento preenche todas as imperfeições superficiais deixadas na resina de laminação. Às vezes, esse revestimento é chamado de resina de revestimento quente e contém cera. Em ambos os casos, esta resina contém uma mistura ligeiramente diferente de produtos químicos, o que faz com que ela endureça completamente. O deck é revestido primeiro e a prancha é virada. é presa com fita de fibra de vidro e uma resina de laminação. Quando a resina dos copos está seca, o fundo da prancha recebe uma camada de preenchimento. Quando os dois lados estão secos, é feito um pequeno orifício no tail para prender o copo para o leash. O leash é um cordão elástico, às vezes feito de tubo cirúrgico de borracha que o surfista prende em um tornozelo. O leash evita que a prancha flutue quando o surfista cai.

Lixar a prancha

6 Qualquer excesso de resina deve ser cuidadosamente lixado. Uma lixadeira elétrica é usada para as superfícies amplas, mas os rails e outras superfícies com contornos acentuados são lixados à mão para evitar cavidades na camada de fibra de vidro.
Acabamento final

7 A placa é limpa com ar comprimido para remover qualquer poeira residual da areia. Em algumas placas, decalques ou gráficos coloridos são adicionados neste momento. Uma camada final de resina brilhante é escovada no painel. Como as outras duas camadas de resina, este revestimento final é misturado com um catalisador e endurece em 15 minutos. A prancha é reservada por pelo menos 12 horas para permitir que a camada de brilho endureça completamente. Como etapa final, a prancha pode ser lixada com lixa muito fina e depois esfregada, polida e polida.

Controle de qualidade
Uma prancha de surf é inspecionada visualmente várias vezes durante o processo de fabricação. O bloco é inspecionado quanto a espaços vazios e outros defeitos após sair do molde. A etapa de shaping, que é fundamental para a aparência e o desempenho da prancha, ocorre em uma área bem iluminada para permitir que o construtor localize quaisquer imperfeições. A prancha recebe uma inspeção final após as etapas de lixamento e acabamento para garantir que atenda aos padrões de fabricação do shaper.

Materiais tóxicos e
Considerações de segurança
Alguns dos materiais e processos utilizados na construção de uma prancha de surf são perigosos. Os construtores de pranchas de surf devem usar o equipamento de segurança adequado e ter um entendimento dos perigos envolvidos. Os produtos químicos de poliuretano usados ​​para fazer o núcleo da espuma são tóxicos e inflamáveis. Esse processo requer equipamento de remoção de fumo à prova de explosão e controle cuidadoso da temperatura e umidade do ambiente. O processo de modelagem produz poeira fina de espuma que pode ser prejudicial se inalada. Uma máscara de poeira é necessária para a pessoa que executa esta tarefa. Finalmente, a resina de laminação liberta vapores venenosos que requerem o uso de um respirador apropriado para a pessoa que faz a fibragem.

O futuro
A experiência com o design, materiais e técnicas de construção de pranchas produziu algumas novas abordagens para a fabricação de pranchas. Como em qualquer coisa nova, há vantagens e desvantagens em cada abordagem.Na área de design de pranchas de surf, o uso de computadores – especialmente aqueles conhecidos como sistemas auxiliados por computador, ou CAD – simplificou o processo de design. Com o CAD, o construtor de painéis pode criar uma imagem tridimensional de um novo design de painel, alterar dimensões e contornos e imprimir um desenho final e modelos de contorno. Isso economiza tempo considerável em relação ao método tradicional de criar e testar cada novo design, mas muitos construtores ainda confiam nos olhos e nas mãos para julgar a aparência de uma nova prancha.


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